“以前生产一批颗粒剂需要经过制软材
、
、挤压制粒、、干燥等三四个步骤，
，现在通过一步制粒技术，，投入辅料后直接喷入湿浸膏就能直接成型。。。。”胡鹏介绍，，新引进的一步制粒机是目前国内最先进的制粒设备。
。

这看似简单的工艺改进，，
，，背后是一场深刻的技术革命。。。传统湿法制粒中部分品种因研发初始阶段设备性能较低，，浸膏粘性较强，
，需要将中药浸膏先烘干成干膏，，，再加水制成软材，，经过挤压
、、
、、干燥等多道工序。
。。。而一步制粒技术直接将湿浸膏喷入设备，，，，一次成型，，，省去了反复干燥的环节。
。。。

“仅浸膏干燥环节就占整个生产能耗的20%以上，，新工艺不仅大幅降低能耗，，
，，更重要的是通过技术改进，，
，大为缩短物料的受热时间，，
，产品质量更有保证、、
、
、稳定性更好
，
，，，产品收率也从原来的70%-80%提升到90%以上。。
。。”贵州大海农业生产部副总监兼生产部长李强如是说。
。

▲ 联通楼层的封闭式运输管道

从三楼到一楼，
，，整个车间采用了独特的垂直化设计。。。三楼负责制粒
，，，，物料通过密闭管道依靠重力直接输送到二楼总混，，，
，混合完成后再通过管道输送到一楼包装。。

“以前工人要推着小车在各楼层间转运物料
，，一天要搬运十几吨。。”李强回忆道，，，“现在物料自动流转，，粉尘也被密闭在管道里
，，，，不仅减轻了工人劳动强度，
，，，更重要的是避免了污染及交叉污染风险。。”

在一楼包装车间，，，，4条全自动生产线即将安装完毕。。。“从日本引进的条式包装技术，，，让颗粒剂从传统的方形袋装变成了便携的长条装
。
。。
。”胡鹏拿起一条样品展示，，，，“就像速溶咖啡一样
，，，撕开就能冲服。。。
。这种包装不仅便于携带
，，
，还能节省25%-30%的包装材料，，节省更多成本
。。”

▲ 药品包装机器

更重要的是品质控制的精准化。。每条生产线都配备了在线称重和影像检测系统，，能自动剔除不合格的产品。。“颗粒的粒径更加均匀了，
，，以前粗细不一
，，，
，现在都像细砂一样均匀。。”胡鹏补充道，，
，“在确保药效的前提下，
，，均匀的粒径能让药物溶解更充分，，进一步优化患者的服用体验。。。
。”

“以前一条生产线需要10个人
，，，，现在只需要6至7个人。。”李强介绍，，
，，人员减少了，，但产能翻了一番，，“这就是智能化改造带来的效率提升
。
。。。”

▲ 颗粒药物新包装

“设备已经全部到位，
，，，现在主要是一些弱电安装
、、
、监控调试等收尾工作，
，
，，预计年底就能投产
。。。”李强语气中难掩期待。。。

一座厂房的改造
，，，看似是企业生产环节的局部优化
，，，，但在贵州大海农业的战略棋盘上
，，，，这却是一着关乎全局的关键落子。
。。

▲ 打包车间

“我们通过改造
，，，把制药过程中交叉污染、、、卫生问题等质量风险降到最低，
，同时提高产能、、提升效率，，，，最终达到安全、
、、健康、、绿色、、低能耗、
、
、高效率的整体要求。。
。。”贵州大海农业总经理牛民一语道破此次1号楼改造的意义。。。。在他看来，，
，真正的企业创新，，是新产品、
、新工艺、、、、新理念的集合。。。。

“今后，，我们将开创颗粒剂一步制粒规模化生产的新时代，，，，加快推进公司高质量可持续发展
。。。”牛民说。。

▲ 储货室一景

贵州大海农业的每一次高质量跃升，，都在为区域产业发展注入强劲动能。。
。作为安顺市“两城三基地”中“医药及旅游食品基地”的核心承载区，，，，安顺经开区正依托贵州大海农业等龙头企业，，，加速形成医药产业集群
。。目前，，，全区医药产业工业总产值已达20.06亿元，，占全区工业总产值的33.2%。
。。。

为支持企业做大做强，，安顺经开区在用地、、、
、税收、、人才等方面出台一系列优惠政策，，，
，并建立“一企一策”帮扶机制，
，，由助企纾困员“点对点”服务，，，协调解决企业在原材料采购、
、
、、融资贷款等方面的难题。。同时，，通过开展链式招商，，围绕龙头企业引入优质药企，，构建以“链主”企业为核心、、、辐射上下游的产业生态。
。
。。

从一个车间的“智”变，，，，到一个产业的集群发展，，安顺经开区正通过强化龙头引领与精准服务，，，，推动医药产业向百亿级目标迈进
，，为安顺新型工业化高质量发展提供有力支撑。
。

文章及图片来源：贵州日报天眼新闻

（记者：彭杨）