走进贵州大海农业企业集团制药股份有限公司厂区，，，，一栋老厂房已褪去旧貌，
，，完成从传统生产车间到现代工坊的华丽转型。。
。。先进设备完成安装
、
、、
、重力自动输送系统高效联动
、、全自动包装生产线已经就位
，，，，现代化配置不仅让生产环境焕然一新，，，，更给企业提质增效注入强劲动力。。

“公司颗粒剂销量逐年增长，，，，原有产能早已无法满足需求，，企业便决定将闲置的老片剂车间改造成颗粒剂自动线生产车间
。。”车间主任胡鹏介绍，，，，此次颗粒剂车间改造投资约1亿元，，，涉及厂房共三层，
，，三楼布局3条一步制粒生产线，，，二楼配备3套总混设备，，，一楼则设置4条全自动包装生产线，
，，，改造后车间可年产颗粒剂9亿袋。。。。

在胡鹏带领下，，记者走进这座现代化生产车间。。。。“这3条一步制粒生产线，，使用的是目前国内先进的同类设备，，能有效解决颗粒剂制粒成型时的干湿膏问题，，，，既能节能降耗，
，，，又能提升生产效率与产品品质
。。”胡鹏指着三楼设备说，，，生产线主要用于生产消咳颗粒和双羊喉痹痛颗粒，，，
，满负荷运转时一天可生产24吨
，，，，产出的颗粒一次成型率高、、
、粒径分布均匀
、、使用过程中更易快速溶化
，，，各成分含量也更均匀
。。。

三楼设备连接处，，，一根根管道直通二楼，
，
，这是专门设计的重力自动输送系统。。。“三楼制成的颗粒通过密闭管道直接送抵二楼，，
，，不仅减少了人工运输成本，
，产尘量也大幅降低。。。”胡鹏解释，，颗粒在二楼完成混合后，，，
，会再次通过管道输送到一楼进行包装，，
，实现全流程高效衔接。。

来到一楼，，，4条全自动包装线整齐排列，，内包装、、、装盒、
、装箱、、、打包等流程自动连线
，
，
，大幅减少人工操作。。包装线采用日本先进的颗粒剂条式包装技术，，
，每条生产线每分钟可包装840袋
，，日产能达324万袋，，包装效率显著提高。。。
。同时，，生产线自带自动检测功能，，，
，能精准剔除装量不合格产品，，守牢产品品质关口。
。。

“这次改造把传统湿法制粒工艺升级为国内先进的一步成型制粒技术，，，，有效提升了车间生产效率，，，，还降低了生产能耗
。。”胡鹏表示
，，，，目前车间正在进行最后的网络弱电安装等收尾工作，，预计今年年底投入使用。。
。届时，，贵州大海农业颗粒剂生产产能将再翻一番
，，，，年产值预计增加7至8亿元，，，，为企业高质量发展再添新动能。。

文章及图片来源：安顺日报

（记者 罗含瑶 刘凤）